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陶瓷輥道窯熱風增壓助燃技術

一、所屬行業:制造業裝備

二、適用范圍:適用于新建設陶瓷輥道窯爐配套或應用于對現有窯爐的節能技術改造。

三、技術內容: 

(一)基本原理

陶瓷輥道窯熱風增壓助燃技術包括助燃熱風增壓、磚坯余熱回收和雙自控燃燒,提高燃燒程度,同時提高產品煅燒質量。另外,通過裝備的改造,使間冷區的余熱能被利用起來,進而充分利用了窯爐的余熱。

(二)關鍵技術

利用二級環回增壓燒嘴以窯爐余熱作助燃風,改善助燃效果,提高燃料的燃燒效果。設計出整套余熱利用的裝備系統,主要包括風機、管道、窯爐結構等方面的設計。針對整套余熱利用的裝備系統,在窯爐里進行應用試驗。對試驗項目進行數據的采集分析。通過分析試驗的數據,來完善整個余熱利用技術系統,并將其規范化。研發出一套與整套余熱利用裝備相匹配的煅燒工藝技術。

(三) 工藝流程:



四、技術鑒定情況:

本技術由廣州市能源檢測研究院測試,獲取佛山市科學技術局科技成果鑒定證書:佛科成登字[2012]063號并獲得佛山市科技技術三等獎。申報了實用新型專利及發明專利證書201220662980.8。

五、典型用戶及投資效益及主要技術指標: 

瑞陶達公司的新型節能輥道窯通過助燃熱風增壓技術、磚坯余熱回收技術和雙自控燃燒技術的創新應用,解決了行業內降低燃燒系統空氣系數的難題,減少窯內局部溫差,同時亦減少產品的后期變形,提高了產品的煅燒質量。

經窯爐熱平衡測試得,助燃空氣帶入窯爐的物理熱量達3800MJ/h,占窯爐熱量收入的17.37%。較采用同樣風量的常溫助燃空氣(帶入窯爐的物理熱量為180.37MJ/h,占窯爐熱量收入的0.97%)增加了16.40%;另一方面,通過計算,窯爐內的空氣過剩系數亦得到了降低,從改造前的1.76降低到改造后的1.38。從而大大地減少了窯爐燃燒需用煤氣燃料量。

六、推廣前景和節能潛力:

本技術2011年起應用于佛山市居之美陶瓷有限公司、江門市和氏陶瓷有限公司、新興縣東駿陶瓷有限公司、肇慶市新順興陶瓷有限公司、廣西博白新盈邦陶瓷有限公司,節能效果較好,可在陶瓷行業內擴大應用。

 

 

 

 

 

 

 

 

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